SYSMS/B005-2022-4

前言

本使用说明书格式参照GB/T1.1-2020《标准化工作导则 第1部分：标准化标准的结构和起草规则》的规定起草。

本使用说明书依据GB/T1219-2008指示表和JJG34-2008中华人民共和国国家计量检定规程-指示表，结合生产实践制订。

请注意本使用说明书的某些内容可能涉及专利，本人不承担识别专利的责任。

本使用说明书起草人：毫米圆。

——本使用说明书为2022年4月起草。

引言

千分表使用说明书较多，各个使用说明书因撰写人的不同，时间的不同或篇幅的限制而各具特色。本使用说明书以国家标准为基础，总结工作实践，参考各个使用说明书，补充和完善各个千分表使用说明书未尽事项，以便更好地服务生产实践。

1 范围

本使用说明书适用于分度值为0.002mm，量程不超过10mm，分度值为0.002mm，量程不超过5mm的千分表。

注：分度值0.10mm的指示表，也称为十分表；分度值为0.01mm的指示表，也称为千分表；分度值为0.001mm和0.002mm的指示表，也称为千分表。

2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本使用说明书的引用而成为本使用说明书的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本使用说明书。然而，鼓励根据本使用说明书达成协议的各方研究是否可适用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本使用说明书。

GB/T1.1-2020标准化工作导则 第1部分：标准化标准的结构和起草规则

GB/T18779.2-2004产品几何量技术规范(GPS)工件与测量设备的测量检验 第2部分：测量设备校准和产品检验中GPS测量的不确定度评定指南

GB/T19022-2003测量过程和测量设备的要求

GB/T1958-2017产品几何技术规范（GPS）几何公差 检测与验证

GB/T1184-1996形状和位置公差、未注公差值

GB/T 1219-2008指示表

JJG34-2008中华人民共和国国家计量检定规程-指示表

3 术语

3.1 自由位置

表示测杆处于自由状态时的位置。

3.2 行程

指示表测杆移动范围上限值和下限值之差。

3.3 零位

测杆在自由位置时，千分表的12点钟方位。

3.4 浮动零位

可在测量范围内任意位置设定的零位。

3.5 最大允许误差

由技术规范、规则等对指示表规定的误差极限值。

4 型式

千分表的型式如图1所示，图示仅供图解说明。不表示详细结构。

图 1 千分表的型式

5 使用限制条件

5.1 被测零件的数量

（略）

5.2 材质特性

（略）

5.3 几何形状特点

（略）

5.4 被测尺寸和精度

5.4.1 检测光滑工件尺寸时，计量器具的精度应该与被测零件的公差大小相适应（见GB/T3177-2009）

5.4.1.1 千分表在全部行程范围内作绝对测量时，可确保的测量精度见表1。

表 1 不同规格的千分表，可确保的测量精度（全量程最低公差） 单位mm

5.4.1.2 千分表在任意0.05mm内作相对测量，可确保的测量精度见表2。

表 2 不同规格的千分表，可确保的测量精度（任意0.05最低公差） 单位mm

5.4.2 检测几何公差时，千分表的选用方法

5.4.2.1 为方便日常检测操作，可根据公差等级确定目标不确定度，如表3的目标不确定度的最大允许值推荐参考值，并根据检测要求验证测量不确定度的最大允许值——目标不确定度的适宜性（见GB/T1958-2017，9.2）。

表 3

5.4.2.2 在考虑测量不确定度分量来源时，应至少（但不限于）考虑以下四个方面：

——测量器具引入的不确定度分量；

——测量对象引入的不确定度分量；

——测量条件引入的不确定度分量；

——测量方法引入的不确定度分量（见GB/T1958-2017，9.4）。

5.4.2.3 合格评定时，应考虑测量不确定度的影响，测量不确定度的评定按第9章的规定。测量不确定度评估值不大于工程图样给定公差值或最大允许偏差的10%～33%时，一般可忽略测量不确定度对测得值的影响（见GB/T1958-2017，10.2）。

6 点检

6.1 合格证

千分表需有合格证且在有效期内。

6.2 外观

6.2.1 千分表各镀层、喷漆表面及测头的测量面上不应有影响使用性能的锈蚀、碰伤、划痕。

6.2.2 表蒙应透明、洁净，不应有影响读数的划痕、气泡。

6.2.3 指针

6.2.3.1 转动表圈，指针与度盘无干涉。

6.2.3.2 测杆被压入后，指针应按顺时针方向转动。

6.2.3.3 测杆在自由位置时；分度值为0.001mm、0.002mm的指示表，指针应处于零位逆时针方向的30°～90°范围内。[来源：GB/T1219-2008,5.4.2]

6.2.4 千分表测头与表体联结紧固，无松动。测头的测量面无磨损。

6.2.5 “轻推慢放” 指示表测头，在指示表全行程内，测杆和指针的运动平稳、灵活、无卡滞现象。

7 千分表的测量

7.1 高度（厚度）测量

7.1.1 绝对测量

7.1.1.1 将千分表装在表架上，测杆处于垂直向下。

7.1.1.2 调整千分表使千分表测头与被测零件基准面接触，先将千分表压缩到零位后，再压缩1圈（压缩一圈，千分表弹簧弹性好），紧固表架，转动表圈使零线与指针重合，提起测杆，测头与基准面脱离，然后再重新接触，如此反复二、三次千分表零位不变，即可。

注：理论上，再压缩量在0.05mm至量程减0.05mm再减公差T之间都可以。

7.1.1.3 提起测杆，将被测零件放入或移动表架至被测零件测量面，缓缓放下测头与被测零件测量面接触，在千分表上直接读数。

7.1.2 相对测量

7.1.2.1 将千分表装在表架上，测杆处于垂直向下。

7.1.2.2 取被测零件的最小极限尺寸至最大极限尺寸之间的量块，放在被测零件基准面上。

7.1.2.3 调整千分表使千分表测头与量块接触，先将千分表压缩到零位后，再压缩一圈（压缩一圈，千分表弹簧弹性好），紧固表架，转动表圈使零线与指针重合，提起测杆，测头与量块脱离，然后再重新接触，如此反复二、三次千分表零位不变，即可。

注：理论上，再压缩量在0.05mm加最小极限尺寸与标准件或量块组尺寸之差至量程减0.05mm减最大极限尺寸与标准件或量块组尺寸之差都可以。

7.1.2.4 提起测杆，将量块移出，被测零件放入或移动表架至被测零件测量面，缓缓放下测头与被测零件测量面接触。千分表上的读数加（+）量块值即为测得值。

7.2 几何公差测量

7.2.1 将千分表测杆与被测零件表面垂直向下；而测量圆柱形零件时，测量杆的中心线则应垂直地通过被测零件的中心线——测量杆任何角度的向上都是不允许的（重力抵消了部分测量力）。

7.2.2 同7.1.1.2。

7.2.3 按“GB/T1958-2017”附录B和附录C方案测量。

7.3 读数

千分表的表圈与两眼连线平行，两眼（正常人的两眼间距约为60mm）正对千分表标尺标记，在明视距离下（正常人的明视距离约为250mm）读数。（正常人眼所能看清相距0.073mm的两个物点）

8 注意事项

8.1 测量时，千分表测杆要与被测零件表面垂直向下；而测量圆柱形零件时，测量杆的中心线则应垂直地通过被测零件的中心线。

8.2 千分表测杆任何角度的向上都是不允许的（重力抵消了部分测量力）。

8.3 不允许在行程外测量。

8.3.1 测量时，千分表指针最小过零位（测杆在自由位置时，零位在百分表的12点钟方位），最大不超过行程。

8.3.2 被测尺寸和精度要求用“任意0.05最低公差”，指针转动范围不能超过0.05mm。被测尺寸和精度要求用“任意0.2最低公差”，指针转动范围不能超过0.2mm。

8.4 根据零件的形状、表面粗糙度和材质，选用适当的测量头；球形零件用平测量头；圆柱形或平面形的零件用球面测量头；凹面或形状复杂的表面用尖测量头。

8.5 夹紧力不要过大。

8.6 测量时，应轻轻提起测量杆，再把被测零件移动到测量头的下面，慢慢使测量头与被测零件接触。不允许把零件强迫推入，也不允许提起测量杆后突然松手。

8.7 检查测头联结紧固与否。?

附录A

（资料性附录）

计量器具的选择

A.1计量器具选用原则

A.2按照计量器具所导致的测量不确定度（简称计量器具的测量不确定度）的允许值（μ1）选择计量器具。选择时，应使所选用的计量器具的测量不确定度数值等于或小于选定的μ1值。

计量器具的测量不确定度允许值（μ1）按测量不确定度（μ）与工件公差的比值分档；对IT6～IT11的分为I、II、III三档；对IT12～IT18的分为I、II两档；测量不确定度（μ）的I、II、III三档值分别为工件公差的1/10、1/6、1/4。计量器具的测量不确定度允许值（μ1）约为测量不确定度（μ）的0.9倍。其三档值列于表1中。

标准中测量不确定度的评定推荐采用GB/T18779.2规定的方法，未作特别说明时，置信概率为95%。

A.3计量器具的测量不确定度允许值（μ1）的选定

选用表1中计量器具的测量不确定度允许值（μ1），一般情况下，选用I档，其次选用II档、III档。

[来源：GB/T3177-2009,6]

附录B

（资料性附录）

表B 1 直线度、平面度

表B 2 圆度、圆柱度

表B 3 平行度、垂直度、倾斜度

表B 4 同轴度、对称度、圆跳动和全跳动